N₂ puhverpaak: tõhus lämmastiku säilitamine tööstuslike rakenduste jaoks
Toote eelis
Lämmastikupingepaagid on kriitiline komponent igas lämmastikusüsteemis. See paak vastutab kogu süsteemis korraliku lämmastiku rõhu ja voolu säilitamise eest, tagades selle optimaalse jõudluse. Selle tõhususe ja tõhususe tagamiseks on kriitilise tähtsusega lämmastikupaagi omaduste mõistmine.
Lämmastikku ülepingepaagi üks peamisi omadusi on selle suurus. Paagi suurus peaks olema piisav, et säilitada süsteemi vajadustele vastavat kogust lämmastikku. Paagi suurus sõltub sellistest teguritest nagu vajalik voolukiirus ja töö kestus. Lämmastikku hüppepaak, mis on liiga väike, võib põhjustada sagedasi täitmist, mille tulemuseks on seisakuid ja vähenenud tootlikkus. Teisest küljest ei pruugi ülepaisutatud paak olla kulutõhus, kuna see tarbib liiga palju ruumi ja ressursse.
Veel üks lämmastikuperioodipaagi oluline omadus on selle rõhu hinnang. Paakid tuleks kavandada nii, et see säilitatakse ja levitatava lämmastiku rõhku. See hinnang tagab paagi ohutuse ja hoiab ära võimalikud lekked või tõrked. Kriitiline on konsulteerida eksperdi või tootjaga, et tagada paagi rõhureiting teie lämmastikusüsteemi konkreetsetele nõuetele.
Oluline funktsioon, mida tuleb arvestada, on ka lämmastikupurgi paagi ehitamiseks kasutatavad materjalid. Ladustamismahutid tuleks ehitada korrosioonikindlatest materjalidest, et vältida võimalikke keemilisi reaktsioone või halveneda kokkupuutest lämmastikuga. Vastupidavuse ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse sageli selliseid materjale nagu roostevabast terasest või sobivate kattekihtidega süsinikteras. Valitud materjalid peaksid ühilduma lämmastikuga, et tagada paagi pikaealisus ja jõudlus.
N₂ puhverpaagi kujundus mängib ka selle omadustes üliolulist rolli. Hästi kavandatud paagid peaksid sisaldama funktsioone, mis võimaldavad tõhusat toimimist ja hooldust. Näiteks peaksid ladustamismahutitel olema sobivad ventiilid, rõhumõõdikud ja ohutusseadmed, et tagada lihtne jälgimine ja juhtimine. Samuti mõelge, kas paaki on lihtne kontrollida ja hooldada, kuna see mõjutab selle pikaealisust ja usaldusväärsust.
Õige paigaldamine ja hooldus on kriitilise tähtsusega lämmastikutoetuste omaduste maksimeerimiseks. Tangid tuleks vastavalt tootja juhistele ja tööstusstandarditele õigesti paigaldada. Võimalike probleemide või halvenemise tuvastamiseks tuleks läbi viia regulaarsed kontrolli- ja hooldustegevused, näiteks lekete kontrollimine, klapi funktsionaalsuse tagamine ja rõhutaseme hindamine. Mis tahes probleemide lahendamiseks tuleks võtta kiireid ja asjakohaseid meetmeid, et vältida süsteemi häireid ja säilitada paagi tõhusust.
Selle erinevad omadused mõjutavad lämmastikutorupaagi üldist jõudlust, mis määravad peamiselt lämmastikusüsteemi spetsiifilised nõuded. Nende omaduste põhjalik mõistmine võimaldab paagi õiget valimist, paigaldamist ja hooldamist, mille tulemuseks on tõhus ja usaldusväärne lämmastikusüsteem.
Kokkuvõtlikult mõjutavad lämmastikutorupaagi omadused, sealhulgas selle suurus, rõhu hinnang, materjalid ja disain, oluliselt selle jõudlust lämmastikusüsteemis. Nende omaduste nõuetekohane kaalumine tagab, et paak on sobiva suurusega, võimeline taluma survet, mis on konstrueeritud korrosioonikindlatest materjalidest, ja sellel on hästi läbimõeldud struktuur. Selle tõhususe ja efektiivsuse maksimeerimiseks on ka hoiumahuti paigaldamine ja regulaarne hooldus. Nende omaduste mõistmise ja optimeerimisega saavad lämmastikupurgid aidata kaasa lämmastikusüsteemi üldisele edule.
Tooterakendused
Lämmastiku (n₂) hüppepaakide kasutamine on hädavajalik tööstusprotsessides, kus rõhk ja temperatuuri kontroll on kriitilised. Sõhukõikumiste reguleerimiseks ja stabiilse gaasi voolu tagamiseks mängivad lämmastikupüügipaagid võtmerolli erinevates rakendustes sellistes tööstusharudes nagu keemiline, farmaatsia, naftakeemia ja tootmine.
Lämmastikupurgi paagi peamine funktsioon on lämmastiku säilitamine konkreetsel rõhutasemel, tavaliselt kõrgemal süsteemi töörõhust. Seejärel kasutatakse salvestatud lämmastikku rõhu languste kompenseerimiseks, mis võivad tekkida nõudluse muutuste või gaasivarustuse muutuste tõttu. Stabiilse rõhu säilitamisega hõlbustavad puhvermahutid süsteemi pidevat toimimist, hoides ära tootmise katkestusi või puudusi.
Üks lämmastikupüügipaakide silmapaistvamaid rakendusi on keemiatootmises. Selles valdkonnas on surve täpne kontroll ohutute ja tõhusate keemiliste reaktsioonide tagamiseks kriitilise tähtsusega. Keemilistesse töötlemissüsteemidesse integreeritud hüppepaagid aitavad stabiliseerida rõhu kõikumisi, vähendades sellega õnnetuste riski ja tagades toote järjepideva väljundi. Lisaks pakuvad hüppepaagid lämmastikuallikat tekkimiseks, kus hapniku eemaldamine on kriitiline, et vältida oksüdatsiooni või muid soovimatuid reaktsioone.
Farmaatsiatööstuses kasutatakse lämmastikuperioodipaake laialdaselt täpsete keskkonnatingimuste säilitamiseks puhtates tubades ja laborites. Need paagid pakuvad usaldusväärset lämmastikuallikat mitmel otstarbel, sealhulgas puhastusvahenditega, saastumise ärahoidmine ja toote terviklikkuse säilitamine. Surve tõhusa juhtimisega aitavad lämmastikupurgu paagid kaasa üldisele kvaliteedikontrollile ja vastavusse tööstuse eeskirjadele, muutes need farmaatsiatootmise oluliseks varaks.
Naftakeemilised taimed hõlmavad suures koguses lenduvaid ja tuleohtlikke aineid. Seetõttu on selliste rajatiste jaoks ohutus ülioluline. Lämmastikuperioodi mahuteid kasutatakse siin plahvatuse või tulekahjude ettevaatusabinõudena. Pidevalt kõrgema rõhu säilitamisega kaitsevad hüppepaagid protsessiseadmeid võimalike kahjustuste eest, mis on põhjustatud süsteemi rõhu järskude muutustest.
Lisaks keemilistele, farmaatsia- ja naftakeemiatööstustele kasutatakse laialdaselt lämmastikupaake tootmisprotsessides, mis nõuavad täpset rõhukontrolli, näiteks autotööstus, toidu- ja jookide töötlemine ning kosmoserakendused. Nendes tööstusharudes aitavad lämmastikupüügid säilitada pidevat survet erinevates pneumaatilistes süsteemides, tagades kriitiliste masinate ja tööriistade katkematu töö.
Konkreetse rakenduse jaoks lämmastikupingepaagi valimisel tuleb kaaluda mitmeid tegureid. Need tegurid hõlmavad nõutavat paagi mahtu, rõhuvahemikku ja ehitusmaterjale. Oluline on valida paak, mis suudab piisavalt vastata süsteemi voolu- ja rõhuvajadustele, võttes samal ajal arvesse ka selliseid tegureid nagu korrosioonikindlus, ühilduvus töökeskkonnaga ja regulatiivse nõuetele vastavus.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et lämmastikupurgud on mitmesuguste tööstuslike rakenduste hädavajalik komponent, pakkudes ohutute ja tõhusate toimingute tagamiseks vajalikku rõhu stabiilsust. Selle võime kompenseerida rõhu kõikumisi ja tagada lämmastiku pidev voog, mis muudab selle oluliseks vara tööstuses, kus täpne kontroll ja usaldusväärsus on kriitilised. Investeerides õigesse lämmastikuperioodi, saavad ettevõtted suurendada operatiivset tõhusust, vähendada riski ja säilitada tootmise terviklikkust, aidates lõpuks kaasa üldisele edule tänapäeva konkurentsitihedas tööstuskeskkonnas.
Tehas
Lähtekoht
Tootmissait
Kujundusparameetrid ja tehnilised nõuded | ||||||||
seerianumber | projekt | konteiner | ||||||
1 | Kujunduse, valmistamise, testimise ja kontrollimise standardid ja spetsifikatsioonid | 1. GB/T150,1 ~ 150.4-2011 “Survelaevad”. 2. TSG 21-2016 “Statsionaarsete rõhuanumate ohutuse tehnilise järelevalve eeskirjad”. 3. NB/T47015-2011 “Survenumade keevitamise eeskirjad”. | ||||||
2 | Kujundusrõhk MPA | 5,0 | ||||||
3 | töösurve | Mpa | 4.0 | |||||
4 | Seadke temprere ℃ | 80 | ||||||
5 | Töötemperatuur ℃ | 20 | ||||||
6 | vahend | Õhk/mittetoksiline/teine rühm | ||||||
7 | Pearõhu komponendi materjal | Terasplaadi klass ja standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
uuesti kontrollima | / | |||||||
8 | Keevitusmaterjalid | sukeldatud kaarekeevitamine | H10MN2+SJ101 | |||||
Gaasimetalli kaarekeevitamine, argooni volframikaarkeevitus, elektroodi kaarekeevitus | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Keevisliigese koefitsient | 1,0 | ||||||
10 | Kadudeta avastamine | Tüüp A, B Splice'i pistik | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, II klass, tuvastustehnoloogia klass AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E tüüpi keevitatud liigesed | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetiliste osakeste kontroll, klass | ||||||
11 | Korrosioonitase MM | 1 | ||||||
12 | Arvutage paksus mm | Silinder: 17.81 pea: 17.69 | ||||||
13 | Täismaht m³ | 5 | ||||||
14 | Täitetegur | / | ||||||
15 | kuumtöötlus | / | ||||||
16 | Konteinerikategooriad | II klass | ||||||
17 | Seismiline disainikood ja hinne | 8. tase | ||||||
18 | Tuulekoormuse kujunduskood ja tuule kiirus | Tuulerõhk 850Pa | ||||||
19 | katserõhk | Hüdrostaatiline test (vee temperatuur ei ole madalam kui 5 ° C) MPA | / | |||||
õhurõhu test MPA | 5.5 (lämmastik) | |||||||
Õhukindluse test | Mpa | / | ||||||
20 | Ohutustarvikud ja instrumendid | rõhumõõtur | Valik: 100mm vahemik: 0 ~ 10MPa | |||||
kaitseventiil | Määra surve : MPA | 4.4 | ||||||
nominaal läbimõõt | DN40 | |||||||
21 | pinna puhastamine | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Disainilajadus | 20 aastat | ||||||
23 | Pakendid ja saatmine | Vastavalt NB/T10558-2021 määrustele “Survenumbri kattekiht ja transpordipakend” | ||||||
„Märkus: 1. Seadmed tuleks tõhusalt maandada ja maanduskindlus peaks olema ≤10Ω.2. Neid seadmeid kontrollitakse regulaarselt vastavalt TSG 21-2016 nõuetele „Statsionaarsete rõhuanumate ohutuse tehnilise järelevalve eeskirjad”. Kui seadme korrosioonikogus jõuab seadme kasutamise ajal joonise määratud väärtuseni, peatatakse see kohe.3. Düüsi orientatsiooni vaadatakse A -suunas A | ||||||||
Düüsilaud | ||||||||
sümbol | Nominaalsuurus | Ühenduse suuruse standard | Pinnatüübi ühendamine | eesmärk või nimi | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Raadiosagedus | õhutarbimine | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Liblikamuster | Rõhu gabariidi liides | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Raadiosagedus | õhuväljaanne | ||||
D | DN40 | / | keevitus | Turvaklapi liides | ||||
E | DN25 | / | keevitus | Reoveepuud | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | Raadiosagedus | termomeetri suu | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Raadiosagedus | kaevus |