N₂ puhverpaak: tõhus lämmastikuhoidla tööstuslikeks rakendusteks
Toote eelis
Lämmastiku tõstepaagid on igas lämmastikusüsteemis kriitiline komponent. See paak vastutab õige lämmastiku rõhu ja voolu säilitamise eest kogu süsteemis, tagades selle optimaalse jõudluse. Lämmastiku tõstepaagi omaduste mõistmine on selle tõhususe ja tõhususe tagamiseks ülioluline.
Lämmastiku tõusupaagi üks peamisi omadusi on selle suurus. Paagi suurus peaks olema piisav süsteemi vajaduste rahuldamiseks vajaliku lämmastiku koguse hoidmiseks. Paagi suurus sõltub sellistest teguritest nagu nõutav voolukiirus ja töö kestus. Liiga väike lämmastikupaak võib põhjustada sagedasi täitmisi, mille tulemuseks on seisakud ja tootlikkuse vähenemine. Teisest küljest ei pruugi liiga suur paak olla kuluefektiivne, kuna see kulutab liiga palju ruumi ja ressursse.
Lämmastiku tõusupaagi teine oluline omadus on selle surveaste. Mahutid peavad olema konstrueeritud nii, et need taluvad ladustatava ja jaotatava lämmastiku survet. See reiting tagab paagi ohutuse ja hoiab ära võimalikud lekked või tõrked. Oluline on konsulteerida eksperdi või tootjaga tagamaks, et paagi rõhuklass vastab teie lämmastikusüsteemi erinõuetele.
Lämmastiku tõstepaagi ehitamiseks kasutatud materjalid on samuti oluline omadus, mida tuleb arvestada. Säilitusmahutid peaksid olema valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest, et vältida võimalikke keemilisi reaktsioone või lämmastikuga kokkupuutel tekkivat halvenemist. Nende vastupidavuse ja korrosioonikindluse tõttu kasutatakse sageli sobivate kattekihtidega materjale nagu roostevaba teras või süsinikteras. Valitud materjalid peaksid olema lämmastikuga ühilduvad, et tagada paagi pikaealisus ja jõudlus.
N2 puhverpaagi disain mängib samuti selle omadustes otsustavat rolli. Hästi läbimõeldud mahutid peaksid sisaldama funktsioone, mis võimaldavad tõhusat kasutamist ja hooldust. Näiteks peaksid säilitusmahutitel olema sobivad ventiilid, manomeetrid ja ohutusseadmed, et tagada lihtne jälgimine ja juhtimine. Mõelge ka sellele, kas paaki on lihtne kontrollida ja hooldada, kuna see mõjutab selle pikaealisust ja töökindlust.
Nõuetekohane paigaldamine ja hooldus on lämmastiku tõstepaagi omaduste maksimeerimiseks üliolulised. Mahutid tuleb paigaldada õigesti vastavalt tootja juhistele ja tööstusstandarditele. Võimalike probleemide või riknemise tuvastamiseks tuleks läbi viia regulaarseid ülevaatus- ja hooldustoiminguid, nagu lekete kontrollimine, klapi funktsionaalsuse tagamine ja rõhutasemete hindamine. Probleemide lahendamiseks tuleks võtta viivitamata asjakohaseid meetmeid, et vältida süsteemi häireid ja säilitada paagi tõhusus.
Lämmastiku tõstepaagi üldist jõudlust mõjutavad selle erinevad omadused, mille määravad eelkõige lämmastikusüsteemi spetsiifilised nõuded. Nende omaduste põhjalik mõistmine võimaldab paaki õigesti valida, paigaldada ja hooldada, mille tulemuseks on tõhus ja usaldusväärne lämmastikusüsteem.
Kokkuvõtteks võib öelda, et lämmastiku tõstepaagi omadused, sealhulgas selle suurus, rõhk, materjalid ja disain, mõjutavad oluliselt selle toimimist lämmastikusüsteemis. Nende omaduste nõuetekohane arvessevõtmine tagab, et paak on sobiva suurusega, talub survet, on valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest ja on hästi läbimõeldud konstruktsiooniga. Säilitusmahuti paigaldamine ja regulaarne hooldus on sama olulised, et maksimeerida selle tõhusust ja tõhusust. Nende omaduste mõistmisel ja optimeerimisel võivad lämmastiku tõstepaagid kaasa aidata lämmastikusüsteemi üldisele edule.
Tooterakendused
Lämmastiku (N₂) survepaakide kasutamine on oluline tööstusprotsessides, kus rõhu ja temperatuuri reguleerimine on kriitilise tähtsusega. Rõhukõikumiste reguleerimiseks ja stabiilse gaasivoolu tagamiseks loodud lämmastiku tõstepaagid mängivad võtmerolli mitmesugustes rakendustes sellistes tööstusharudes nagu keemia-, farmaatsia-, naftakeemia- ja tootmine.
Lämmastiku tõstepaagi esmane ülesanne on hoida lämmastikku kindlal rõhutasemel, tavaliselt süsteemi töörõhust kõrgemal. Salvestatud lämmastikku kasutatakse seejärel nõudluse või gaasivarustuse muutuste tõttu tekkida võivate rõhulanguste kompenseerimiseks. Säilitades stabiilse rõhu, hõlbustavad puhverpaagid süsteemi pidevat tööd, vältides tootmise katkestusi või defekte.
Lämmastiku liigpaakide üks silmapaistvamaid rakendusi on keemiatööstuses. Selles tööstusharus on rõhu täpne juhtimine ohutute ja tõhusate keemiliste reaktsioonide tagamiseks ülioluline. Keemiliste töötlemissüsteemidesse integreeritud ülepingepaagid aitavad stabiliseerida rõhukõikumisi, vähendades seeläbi õnnetuste ohtu ja tagades ühtlase tooteväljundi. Lisaks pakuvad survepaagid lämmastikuallikat katmisoperatsioonidel, kus hapniku eemaldamine on oksüdatsiooni või muude soovimatute reaktsioonide vältimiseks kriitilise tähtsusega.
Farmaatsiatööstuses kasutatakse lämmastiku tõstepaake laialdaselt täpsete keskkonnatingimuste säilitamiseks puhastes ruumides ja laborites. Need mahutid pakuvad usaldusväärset lämmastikuallikat erinevatel eesmärkidel, sealhulgas seadmete puhastamiseks, saastumise vältimiseks ja toote terviklikkuse säilitamiseks. Tõhusalt rõhku haldades aitavad lämmastiku tõstepaagid kaasa üldisele kvaliteedikontrollile ja tööstuse eeskirjade järgimisele, muutes need oluliseks varaks ravimitootmises.
Naftakeemiatehased hõlmavad suurte koguste lenduvate ja tuleohtlike ainete käitlemist. Seetõttu on selliste rajatiste puhul ohutus ülioluline. Lämmastiku tõstepaake kasutatakse siin ettevaatusabinõuna plahvatuse või tulekahju vastu. Säilitades püsivalt kõrgemat rõhku, kaitsevad ülepingepaagid protsessiseadmeid võimalike kahjustuste eest, mida põhjustavad süsteemi rõhu äkilised muutused.
Lisaks keemia-, farmaatsia- ja naftakeemiatööstusele kasutatakse lämmastiku tõstepaake laialdaselt tootmisprotsessides, mis nõuavad täpset rõhureguleerimist, näiteks autotööstuses, toiduainete ja jookide töötlemisel ning kosmosetööstuses. Nendes tööstusharudes aitavad lämmastiku liigpaagid säilitada pidevat rõhku erinevates pneumaatilistes süsteemides, tagades kriitiliste masinate ja tööriistade katkematu töö.
Lämmastiku tõstepaagi valimisel konkreetse rakenduse jaoks tuleb arvestada mitmete teguritega. Need tegurid hõlmavad nõutavat paagi mahtu, rõhuvahemikku ja ehitusmaterjale. Oluline on valida paak, mis suudab adekvaatselt vastata süsteemi voolu- ja rõhuvajadustele, võttes samal ajal arvesse ka selliseid tegureid nagu korrosioonikindlus, ühilduvus töökeskkonnaga ja vastavus eeskirjadele.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et lämmastiku ülepingepaagid on mitmesugustes tööstuslikes rakendustes asendamatuks komponendiks, pakkudes väga vajalikku rõhustabiilsust, et tagada ohutu ja tõhus töö. Selle võime kompenseerida rõhukõikumisi ja tagada pidev lämmastiku vool muudab selle oluliseks eeliseks tööstusharudes, kus täpne juhtimine ja töökindlus on kriitilise tähtsusega. Investeerides õigesse lämmastiku tõstepaaki, saavad ettevõtted suurendada töö efektiivsust, vähendada riske ja säilitada tootmise terviklikkust, aidates lõpuks kaasa üldisele edule tänapäeva konkurentsitihedas tööstuskeskkonnas.
Tehas
Väljumiskoht
Tootmiskoht
Projekteerimisparameetrid ja tehnilised nõuded | ||||||||
seerianumber | projekt | konteiner | ||||||
1 | Projekteerimise, tootmise, katsetamise ja kontrolli standardid ja spetsifikatsioonid | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Surveanumad”. 2. TSG 21-2016 „Statsionaarsete surveanumate ohutustehnilise järelevalve eeskirjad“. 3. NB/T47015-2011 “Surveanumate keevitamiseeskirjad”. | ||||||
2 | projekteeritud rõhk MPa | 5.0 | ||||||
3 | töörõhk | MPa | 4.0 | |||||
4 | seatud temperatuur ℃ | 80 | ||||||
5 | Töötemperatuur ℃ | 20 | ||||||
6 | keskmine | Õhk/Mittetoksiline/Teine rühm | ||||||
7 | Peamise survekomponendi materjal | Terasplaadi klass ja standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
uuesti kontrollida | / | |||||||
8 | Keevitusmaterjalid | sukelkaarkeevitus | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gaasmetalli kaarkeevitus, argoonvolframkaarkeevitus, elektroodkaarkeevitus | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Keevisliidete koefitsient | 1.0 | ||||||
10 | Kadudeta tuvastamine | Tüüp A, B ühenduspistik | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, II klass, tuvastamistehnoloogia klass AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E tüüpi keevisliited | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetosakeste kontroll, klass | ||||||
11 | Korrosioonivaru mm | 1 | ||||||
12 | Arvutage paksus mm | Silinder: 17,81 Pea: 17,69 | ||||||
13 | täismaht m³ | 5 | ||||||
14 | Täitetegur | / | ||||||
15 | kuumtöötlus | / | ||||||
16 | Konteinerite kategooriad | II klass | ||||||
17 | Seismilise disaini kood ja klass | tase 8 | ||||||
18 | Tuulekoormuse projekteerimiskood ja tuule kiirus | Tuulerõhk 850Pa | ||||||
19 | katserõhk | Hüdrostaatiline test (vee temperatuur mitte alla 5°C) MPa | / | |||||
õhurõhu katse MPa | 5,5 (lämmastik) | |||||||
Õhutiheduse test | MPa | / | ||||||
20 | Ohutustarvikud ja -instrumendid | manomeeter | Valimisplaat: 100 mm Vahemik: 0 ~ 10 MPa | |||||
kaitseklapp | seatud rõhk: MPa | 4.4 | ||||||
nimiläbimõõt | DN40 | |||||||
21 | pinna puhastamine | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Disaini kasutusiga | 20 aastat | ||||||
23 | Pakendamine ja saatmine | Vastavalt NB/T10558-2021 “Surveanuma katmine ja transpordipakend” eeskirjadele | ||||||
Märkus. 1. Seade peab olema tõhusalt maandatud ja maandustakistus peab olema ≤10Ω.2. Seda seadet kontrollitakse regulaarselt vastavalt TSG 21-2016 „Seisvate surveanumate ohutustehnilise järelevalve eeskirjad“ nõuetele. Kui seadme korrosioonihulk saavutab seadme kasutamise ajal enne tähtaega joonisel näidatud väärtuse, peatatakse see kohe.3. Düüsi suunda vaadeldakse A suunas. | ||||||||
Düüsilaud | ||||||||
sümbol | Nominaalne suurus | Ühenduse suuruse standard | Ühenduspinna tüüp | eesmärk või nimi | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | õhu sissevõtt | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Liblika muster | Manomeetri liides | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | õhu väljalaskeava | ||||
D | DN40 | / | keevitamine | Kaitseklapi liides | ||||
E | DN25 | / | keevitamine | Reovee väljalaskeava | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termomeetri suu | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | kaevukaev |