AR -puhverpaak - teie toodete tõhus ladustamislahendus
Toote eelis
Tööstusprotsesside osas on tõhusus ja tootlikkus üliolulised. AR -i hüppepaak on kriitiline komponent, millel on oluline roll optimaalse jõudluse saavutamisel. Selles artiklis uuritakse AR Surge Tanki omadusi, tuues välja selle eelised ja miks see on väärtuslik lisa mitmesugustele tööstussüsteemidele.
AR -i hüppepaak, mida tuntakse ka kui akumulaatori paaki, on hoiustatud anum, mida kasutatakse survestatud gaasi hoidmiseks (antud juhul AR või Argon). Selle eesmärk on säilitada stabiilne AR voolu ja rõhk süsteemis, et tagada pidev varustamine erinevatele seadmetele ja protsessidele.
AR -puhvermahutite üks peamisi omadusi on võime hoida suures koguses AR -i. Veepaagi maht võib varieeruda sõltuvalt süsteemi konkreetsetest nõuetest, millesse see integreeritakse. Piisava arvu AR -dega võivad protsessid sujuvalt töötada ilma katkestusteta, kõrvaldades seisakuid ja suurendades üldist tõhusust.
Veel üks AR -i hüppepaagi oluline omadus on selle rõhu reguleerimise võime. Paak on varustatud rõhu leevendusventiiliga, mis aitab säilitada süsteemis järjepidevat rõhuvahemikku. See funktsioon hoiab ära rõhu suurenemised või tilgad, mis võivad seadmeid kahjustada või tootmisprotsessi häirida. See tagab ka, et AR on optimaalse jõudluse ja järjepidevate tulemuste saavutamiseks õige rõhu all.
Sama oluline on AR -puhverpaagi konstruktsioon. Need paagid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, näiteks roostevabast terasest, et tagada vastupidavus ja korrosioonikindlus. Roostevabast terasest hoiumahutid on tuntud oma erakordse tugevuse poolest, võimaldades neil taluda kõrgeid rõhku ja äärmuslikke temperatuurimuutusi. See funktsioon on kriitilise tähtsusega tööstuskeskkonnas, kus tankid puutuvad kokku karmide tingimustega.
Lisaks on AR -i hüppepaagid varustatud mitmesuguste turvafunktsioonidega. Näiteks on neil survemõõturid ja andurid, et jälgida mahutite rõhutaset reaalajas. Need survemõõturid toimivad varajase hoiatussüsteemina, teatades operaatorid mis tahes rõhu kõrvalekallete eest, et parandusmeetmeid saaks kiiresti võtta.
Lisaks on AR Surge Tanks kavandatud olemasolevatesse süsteemidesse hõlpsasti integreerimiseks. Neid saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele, tagades sujuva ühilduvuse tööstuses. Paagi nõuetekohane paigutamine süsteemis on kriitiline, kuna see tagab AR tõhusa jaotuse seda vajavasse seadmesse.
Kokkuvõtlikult muudavad AR -i hüppepaakide omadused tööstusprotsessides väärtuslikuks komponentideks. Selle võime säilitada suures koguses AR -i, reguleerida rõhku ja säilitada järjepidevat jõudlust, tagab katkematu toimingud ja suurenenud tootlikkus. Lisaks suurendavad selle olulisust veelgi vastupidavus, turvafunktsioonid ja integratsiooni lihtsus.
Arvestades AR -i hüppepaagi paigaldamist, on oluline konsulteerida eksperdiga, kes saab anda juhiseid hüppepaagi spetsifikatsioonide ja selle optimaalse asukoha kohta süsteemis. Õigete mahutite abil saavad tööstusprotsessid sujuvalt töötada, suurendades tootlikkust ja kulutõhusust.
Tooteomadused
Argooni puhvermahutid (üldtuntud kui Argon puhvermahutid) on erinevate tööstusharude oluline osa. Seda kasutatakse argoonigaasi voo säilitamiseks ja reguleerimiseks, muutes selle paljudes rakendustes oluliseks komponendiks. Selles artiklis uurime AR -puhvermahutite erinevaid rakendusi ja arutame nende kasutamise eeliseid.
Argooni soodustahutid sobivad tööstusharudele, mis sõltuvad suuresti argoonist ja vajavad pidevat varustust. Tootmine on üks selline tööstusharu. Argoonigaasi kasutatakse laialdaselt metalli valmistamisprotsessides nagu keevitamine ja lõikamine. Argoonide tõukemahutid tagavad argooni pideva pakkumise, välistades nende kriitiliste protsesside katkestuste riski. Kui külvmahutid on paigas, saavad tootjad tootlikkust suurendada, minimeerides seisakuid ja säilitades püsiva gaasi voolu.
Farmaatsiatööstus on veel üks valdkond, kus AR -puhvermahutid mängivad olulist rolli. Farmaatsiatootmises on steriilse keskkonna säilitamine ülioluline. Argoon aitab luua hapnikuvaba keskkonna, hoides ära mikroobide kasvu ja tagades toote puhtuse. Argooni soodumismahute abil saavad farmaatsiaettevõtted reguleerida argoonigaasi voogu oma tootmisprotsessidesse, et säilitada soovitud steriilsus tase kogu tootmisprotsessi vältel.
Elektroonikatööstus on veel üks tööstusharu, millest saab kasu AR -puhvermahutite kasutamisest. Argooni kasutatakse tavaliselt pooljuhtide ja muude elektrooniliste komponentide tootmisel. Need täpsed osad vajavad oksüdeerumise vältimiseks kontrollitud keskkonda, mis võib kahjustada nende jõudlust. Argooni puhvermahutid aitavad säilitada stabiilset argooni atmosfääri, tagades toodetud elektrooniliste komponentide kvaliteedi ja usaldusväärsuse.
Lisaks nendele konkreetsetele tööstusharudele leiavad argoonipingepaagid kasutamist ka laboratoorses keskkonnas. Teaduslaborid tuginevad argoongaasile mitmesuguste analüütiliste instrumentide, näiteks gaasikromatograafide ja massispektromeetrite tootmisel. Need instrumendid nõuavad täpselt argoonigaasi pidevat voolamist. AR -puhvermahutid aitavad tagada gaasi pideva pakkumise, võimaldades teadlastel oma katsetes saada usaldusväärseid ja reprodutseeritavaid tulemusi.
Nüüd, kui oleme uurinud AR Surge Tanks'i rakendusi, arutame nende pakutavaid eeliseid. Ühinemahuti kasutamise üks olulisi eeliseid on võime argooni pidevalt varustada. See välistab vajaduse sagedaste silindri muutuste järele ja minimeerib häirete riski, suurendades tööstusharude tõhusust ja tootlikkust.
Lisaks aitavad argoonide hüppepaagid argoonide survet reguleerida, hoides ära äkilisi tõusu, mis võib seadmeid kahjustada või protsessi terviklikkust kahjustada. Stabiilse rõhu säilitamisega tagavad hüppepaagid püsiva gaasi voolavuse, optimeerides jõudlust ja vähendades kulukate seadmete ebaõnnestumise tõenäosust.
Lisaks pakuvad argooni soodustamismahutid suuremat kontrolli argooni gaasi kasutamise üle. Jälgides gaasi taset mahutites, saavad ettevõtted oma tarbimist täpselt hinnata ja vastavalt kasutamist optimeerida. See mitte ainult ei aita operatsioone sujuvamaks muuta ja kulusid vähendada, vaid hõlbustab ka ressursside haldamisele jätkusuutlikumat lähenemist.
Kokkuvõtlikult on AR -puhvermahutitel lai valik rakendusi ja need toovad erinevatele tööstusharudele olulisi eeliseid. Alates tootmisest ja farmaatsiatoodetest kuni elektroonika- ja uurimislaboriteni kasutage argoonide hüppepaake, et tagada argooni pidev varustamine, reguleerida survet ja paremat kontrolli. Neid eeliseid silmas pidades on selge, miks AR Surge Tanks on väärtuslik investeering ettevõtetele, kes soovivad suurendada tootlikkust, suurendada protsessi stabiilsust ja vähendada tegevuskulusid.
Tehas
Lähtekoht
Tootmissait
Kujundusparameetrid ja tehnilised nõuded | ||||||||
seerianumber | projekt | konteiner | ||||||
1 | Kujunduse, valmistamise, testimise ja kontrollimise standardid ja spetsifikatsioonid | 1. GB/T150,1 ~ 150.4-2011 “Survelaevad”. 2. TSG 21-2016 “Statsionaarsete rõhuanumate ohutuse tehnilise järelevalve eeskirjad”. 3. NB/T47015-2011 “Survenumade keevitamise eeskirjad”. | ||||||
2 | Kujundusrõhk MPA | 5,0 | ||||||
3 | töösurve | Mpa | 4.0 | |||||
4 | Seadke temprere ℃ | 80 | ||||||
5 | Töötemperatuur ℃ | 20 | ||||||
6 | vahend | Õhk/mittetoksiline/teine rühm | ||||||
7 | Pearõhu komponendi materjal | Terasplaadi klass ja standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
uuesti kontrollima | / | |||||||
8 | Keevitusmaterjalid | sukeldatud kaarekeevitamine | H10MN2+SJ101 | |||||
Gaasimetalli kaarekeevitamine, argooni volframikaarkeevitus, elektroodi kaarekeevitus | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Keevisliigese koefitsient | 1,0 | ||||||
10 | Kadudeta avastamine | Tüüp A, B Splice'i pistik | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, II klass, tuvastustehnoloogia klass AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E tüüpi keevitatud liigesed | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetiliste osakeste kontroll, klass | ||||||
11 | Korrosioonitase MM | 1 | ||||||
12 | Arvutage paksus mm | Silinder: 17.81 pea: 17.69 | ||||||
13 | Täismaht m³ | 5 | ||||||
14 | Täitetegur | / | ||||||
15 | kuumtöötlus | / | ||||||
16 | Konteinerikategooriad | II klass | ||||||
17 | Seismiline disainikood ja hinne | 8. tase | ||||||
18 | Tuulekoormuse kujunduskood ja tuule kiirus | Tuulerõhk 850Pa | ||||||
19 | katserõhk | Hüdrostaatiline test (vee temperatuur ei ole madalam kui 5 ° C) MPA | / | |||||
õhurõhu test MPA | 5.5 (lämmastik) | |||||||
Õhukindluse test | Mpa | / | ||||||
20 | Ohutustarvikud ja instrumendid | rõhumõõtur | Valik: 100mm vahemik: 0 ~ 10MPa | |||||
kaitseventiil | Määra surve : MPA | 4.4 | ||||||
nominaal läbimõõt | DN40 | |||||||
21 | pinna puhastamine | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Disainilajadus | 20 aastat | ||||||
23 | Pakendid ja saatmine | Vastavalt NB/T10558-2021 määrustele “Survenumbri kattekiht ja transpordipakend” | ||||||
„Märkus: 1. Seadmed tuleks tõhusalt maandada ja maanduskindlus peaks olema ≤10Ω.2. Neid seadmeid kontrollitakse regulaarselt vastavalt TSG 21-2016 nõuetele „Statsionaarsete rõhuanumate ohutuse tehnilise järelevalve eeskirjad”. Kui seadme korrosioonikogus jõuab seadme kasutamise ajal joonise määratud väärtuseni, peatatakse see kohe.3. Düüsi orientatsiooni vaadatakse A -suunas A | ||||||||
Düüsilaud | ||||||||
sümbol | Nominaalsuurus | Ühenduse suuruse standard | Pinnatüübi ühendamine | eesmärk või nimi | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Raadiosagedus | õhutarbimine | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Liblikamuster | Rõhu gabariidi liides | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Raadiosagedus | õhuväljaanne | ||||
D | DN40 | / | keevitus | Turvaklapi liides | ||||
E | DN25 | / | keevitus | Reoveepuud | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | Raadiosagedus | termomeetri suu | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Raadiosagedus | kaevus |